Il funzionamento efficiente di qualsiasi impresa è impossibile senza pianificazione. Quando si elabora un piano per la produzione di prodotti o servizi, è necessario conoscere un valore come l'ora standard. In sostanza, l'ora standard è uno standard temporaneo per l'esecuzione di una particolare operazione di produzione e riflette la sua intensità di lavoro e, in definitiva, ha un impatto diretto sul costo dei prodotti o servizi forniti. Puoi calcolarlo da solo.
Istruzioni
Passo 1
Il numero lordo di ore lavorative è pari al numero di dipendenti dell'impresa impiegati nella produzione, moltiplicato per il tempo impiegato nella fabbricazione di un prodotto dagli sforzi congiunti di questi lavoratori. Non sarà uguale alle ore effettivamente trascorse, che potrebbero fungere da standard. Ciò è dovuto al fatto che durante il processo produttivo ogni minuto di lavoro non è stato utilizzato con uguale intensità.
Passo 2
Si prega di notare che parte del tempo è stato utilizzato per le pause di riposo. Supponiamo di calcolare le ore standard per un'unità produttiva che impiega 10 persone per 1 settimana lavorativa per un totale di 40 ore. Durante il giorno fanno due pause di 10 minuti ciascuna. Pertanto, il tempo totale che 10 lavoratori trascorrono in pausa durante una settimana lavorativa di cinque giorni sarebbe:
(10 minuti * 2 * 5 giorni) * 10 persone = 1000 minuti o 16, 7 ore.
Pertanto, tenendo conto del tempo trascorso durante la pausa, il tempo totale per la produzione dei prodotti è stato:
10 * 40 ore - 16, 7 = 383 ore.
Passaggio 3
Per rendere i tuoi calcoli più accurati, dovrebbero prendere in considerazione i giorni di invalidità temporanea e assenteismo. Questa cifra può variare a seconda della stagione e delle festività che cadono in periodi diversi. Come dimostra la pratica, in media per l'anno è del 4%. Affina i valori calcolati tenendo conto di questo parametro, il numero di ore uomo spese sarà pari a:
383 - (383 * 0,04) = 367,7 ore-uomo.
Passaggio 4
Anche questo indicatore è teorico e deve essere chiarito, poiché anche la produttività del lavoro durante un giorno lavorativo è diversa. All'inizio della giornata, i lavoratori hanno bisogno di tempo per prepararsi al lavoro e alla fine per prepararsi a casa. Inoltre, parte del tempo può essere perso a causa della mancanza di materiali necessari, della rottura dell'utensile. Tali perdite di solito non superano il 7% dell'orario di lavoro. Con questo in mente, il numero potenziale di ore uomo sarà:
367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 367, 7 - 27, 7 = 342 ore uomo praticamente disponibili.
Passaggio 5
Ora calcola le tue ore normali. Se l'efficienza del lavoro di questo gruppo di lavoro non supera la norma ed è pari al 100%, il numero di ore standard sarà 342, se l'efficienza del lavoro in questo gruppo è maggiore e pari al 110%, allora avrai 342 * 1, 10 = 376, 2 standard -ora.
Passaggio 6
Da questi calcoli, puoi vedere che se a questo gruppo viene affidato un ordine di lavoro, il cui tempo di esecuzione stimato è di 400 ore, i lavoratori non avranno il tempo di completarlo in una settimana. Considera questo e risolvi il problema aumentando il numero di lavoratori o trasferendo parte dell'ordine in un altro reparto.
