L'efficienza di ogni impresa dipende dalla pianificazione. Se hai bisogno di fare un piano per la produzione di prodotti o servizi, devi sapere qual è l'ora standard. Questo è uno standard temporale che riflette l'intensità del lavoro di una particolare operazione nella produzione. Vale anche la pena notare che influisce direttamente sul costo dei prodotti e dei servizi forniti. Puoi calcolare tu stesso l'ora standard.
Istruzioni
Passo 1
Per calcolare il numero lordo di ore di lavoro, moltiplicare il numero di lavoratori impiegati nell'impresa per il tempo impiegato nella produzione del prodotto in questione per il loro impegno totale. È improbabile che sarà pari alle ore effettivamente trascorse, che potrebbero essere la norma. Ciò si spiega con il fatto che ogni minuto di lavoro nel processo produttivo viene utilizzato con diversi gradi di intensità.
Passo 2
Non dimenticare le pause pranzo, riposati. Diciamo che l'azienda impiega 10 lavoratori. L'orario di lavoro totale settimanale è di 40 ore. Fanno due pause di dieci minuti al giorno. Il tempo totale trascorso da 10 lavoratori nelle pause: (10 minuti * 2 * 5 giorni lavorativi) * 10 lavoratori = 1000 minuti, che in ore equivale a 16, 7.
Passaggio 3
Ora puoi calcolare il tempo totale dedicato alla produzione, tenendo conto delle pause di riposo: 40 ore * 10 - 16, 7 ore = 383 ore uomo.
Passaggio 4
Per misurazioni più accurate, considerare l'assenteismo e le giornate di inabilità temporanea dei lavoratori. Tutto dipende dal numero di vacanze che cadono in un momento o nell'altro dell'anno, e non solo da questo. Se prendiamo il valore medio di questo indicatore per l'anno, allora è pari al 4%. Ora ricalcola le ore standard tenendo conto di questo indicatore: 383 - (0,04 * 383) = 367,7 ore uomo.
Passaggio 5
Sebbene questo indicatore, a sua volta, non sarebbe male chiarire, perché anche la produttività del lavoro, se prendiamo in considerazione la giornata lavorativa, non è la stessa. Quindi, all'inizio, i lavoratori passano il tempo a prepararsi per il lavoro e, verso la fine della giornata lavorativa, molti hanno già finito di lavorare e stanno tornando a casa. E lo strumento, ad esempio, potrebbe diventare inutilizzabile, il che influirà anche sul flusso di lavoro. Certo, è impossibile prevedere quando si guasterà e quanto tempo ogni lavoratore impiega per prepararsi al lavoro e tornare a casa, ma in media tali perdite ammontano al 7% o più dell'orario di lavoro.
Passaggio 6
Se teniamo conto di quanto sopra, otteniamo la seguente formula: 367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 342 ore uomo effettivamente disponibili per i lavoratori.
Passaggio 7
Calcola le tue ore normali. Se l'efficienza del lavoro del gruppo di lavoro in esame è del 100%, senza superare la norma, il numero di ore standard sarà 342. E se l'efficienza del lavoro è pari, ad esempio, al 110%, i lavoratori avranno 342 * 1, 10 = 376, 2 ore standard.
Passaggio 8
A giudicare dalle informazioni di cui sopra, puoi vedere che se a un gruppo di 10 lavoratori viene assegnato un ordine con un lead time stimato di 400 ore, lo completeranno in una settimana lavorativa. Considera questo per anticipare il problema del mancato rispetto della scadenza. È possibile aumentare il numero di lavoratori che saranno impegnati in questo ordine o trasferire parte di questo ordine a un altro reparto.
